Lĩnh vực sản xuất mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân đã chuyển hướng quyết định sang vải không dệt spunlace làm chất nền chính cho các ứng dụng tiếp xúc với da. Sự thay đổi này không được thúc đẩy bởi sở thích mà bởi hiệu suất: không có quy trình vải có thể mở rộng thương mại nào khác mang lại sự kết hợp đồng thời giữa liên kết không hóa chất, hấp thụ chất lỏng cao, chất lượng bề mặt không xơ và tiếp xúc da mềm mại mà quá trình phát triển sản phẩm thẩm mỹ yêu cầu.Chiết Giang Aojia Nonwoven Technology Co., Ltd, có trụ sở tại thành phố Gia Hưng, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc, sản xuất vải không dệt spunlace cho các ứng dụng sản phẩm làm đẹp trên hai danh mục chính - vải mặt nạ và vải làm rụng lông - cả hai đều được sản xuất theoDòng sản phẩm thẩm mỹ.
Trang này giải thích bức tranh kỹ thuật và thương mại hoàn chỉnh của vải spunlace trong các ứng dụng làm đẹp: quy trình hydroentangleling xác định các đặc tính của vật liệu, các thông số hiệu suất cụ thể liên quan đến từng loại sản phẩm, logic lựa chọn sợi, kỹ thuật mẫu bề mặt và khả năng tùy chỉnh cho phép các thương hiệu và nhà chuyển đổi chỉ định chất nền phù hợp chính xác với yêu cầu sản phẩm của họ.
Vải không dệt Spunlace, còn được gọi là vải không dệt vướng víu, được sản xuất bằng cách hướng các tia nước áp suất cao - thường ở áp suất từ 30 đến 200 bar tùy thuộc vào trọng lượng vải và loại sợi - lên một mạng lưới sợi được sắp xếp lỏng lẻo được đặt trên trống chuyển động hoặc băng tải phẳng. Năng lượng cơ học từ các tia nước mịn này vướng víu các sợi riêng lẻ thành một cấu trúc mạch lạc, tự hỗ trợ mà không cần bất kỳ chất kết dính hóa học, chất kết dính nhiệt hoặc chất kết dính nhựa polyme nào. Sau đó, nước được loại bỏ thông qua quá trình hút chân không và vải được sấy khô, tạo ra vải không dệt thành phẩm với cảm giác tay sạch, mềm mại và ma trận sợi liên kết đồng đều.
Cấu trúc không có chất kết dính này là lý do kỹ thuật cơ bản tại sao vải spunlace chiếm ưu thế trong các ứng dụng tiếp xúc với da trong sản xuất làm đẹp. Các chất liên kết hóa học gây ra nguy cơ di chuyển dư lượng vi lượng lên da - một vấn đề trở nên quan trọng về mặt thương mại trong các sản phẩm như mặt nạ giấy, nơi chất nền duy trì tiếp xúc liên tục với mặt trong 15 đến 30 phút. Quá trình vướng víu thủy lực loại bỏ hoàn toàn rủi ro này, tạo ra chất nền vốn không gây dị ứng và không có tương tác hóa học còn sót lại với các công thức mỹ phẩm hoạt động. Thuộc tính này là yêu cầu cơ bản để tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn mỹ phẩm và định vị sản phẩm đối với phân khúc người tiêu dùng da nhạy cảm.
Ngoài sự an toàn, kết quả cấu trúc của quy trình hydroentangleling mang lại sự kết hợp hiệu suất mà các phương pháp sản xuất không dệt thay thế - bao gồm liên kết nhiệt, đục lỗ kim và liên kết hóa học - không thể tái tạo ở phạm vi GSM tương đương. Vải spunlace mang lại độ mềm cao, độ xếp nếp tuyệt vời và khả năng phù hợp với bề mặt ba chiều, tính toàn vẹn kéo ướt mạnh, hấp thụ chất lỏng nhanh, đặc tính giải phóng có kiểm soát và bề mặt không xơ tự nhiên. Những đặc tính này phù hợp chính xác với các yêu cầu của mặt nạ tấm, vải làm rụng lông, mặt nạ mắt, miếng dán điều trị tại chỗ và chất nền điều trị thẩm mỹ viện chuyên nghiệp.
Lựa chọn loại vải spunlace chính xác cho ứng dụng làm đẹp là một quy trình đặc điểm kỹ thuật. Một số thông số phải được đánh giá và phù hợp với các yêu cầu về định dạng sản phẩm trước khi hoàn tất việc lựa chọn vật liệu.
Trọng lượng cơ bản tính bằng gam trên mét vuông (GSM) là biến bắt đầu. Trọng lượng cơ bản thấp hơn trong phạm vi 30 đến 50 g / m² tạo ra các tấm vải mỏng hơn, trong mờ hơn với động học hấp thụ chất lỏng nhanh hơn - thích hợp cho mặt nạ tấm tinh chất nhẹ, nơi ưu tiên hấp thụ huyết thanh nhanh chóng và độ phù hợp gần gũi với da. Trọng lượng cơ bản cao hơn trong phạm vi 70 đến 110 g / m² cung cấp độ bền cấu trúc lớn hơn, cải thiện khả năng chống cơ học và khả năng giữ chất lỏng cao hơn, điều này rất cần thiết cho các ứng dụng vải làm rụng lông trong đó vải phải mang và giữ lại công thức kem hoặc gel dày đặc trong quá trình sử dụng. Chọn sai GSM cho một định dạng ứng dụng nhất định dẫn đến lỗi hiệu suất sản phẩm không thể sửa chữa xuôi dòng.
Thành phần sợi xác định cấu hình cảm giác cơ bản và đặc tính hiệu suất của vải thành phẩm. Viscose (cellulose tái sinh có nguồn gốc từ bột gỗ) mang lại khả năng thấm hút rất cao - có khả năng hấp thụ gấp 11 đến 14 lần trọng lượng khô của nó trong chất lỏng - kết hợp với cảm giác mềm mại, tự nhiên trên tay và độ xếp nếp tốt. Tencel (sợi lyocell, được sản xuất thông qua quy trình dung môi vòng kín thu hồi phần lớn dung môi kéo sợi) cung cấp độ bền kéo ướt vượt trội so với viscose đơn thuần, bề mặt mịn hơn ở cấp độ sợi và khả năng phân hủy sinh học đầy đủ, làm cho nó trở thành sợi ưa thích cho các dòng sản phẩm cao cấp và bền vững. Sợi tre đóng góp các hợp chất kháng khuẩn tự nhiên cho vải thành phẩm và tạo cảm giác đặc biệt mềm mại trên tay, điều này đã thúc đẩy việc áp dụng mạnh mẽ ở các thị trường Châu Á - Thái Bình Dương nhắm vào các ứng dụng da nhạy cảm và dễ bị mụn trứng cá. Bông là loại sợi tự nhiên được người tiêu dùng công nhận rộng rãi nhất và có vị trí không gây dị ứng mạnh mẽ, mặc dù độ xếp nếp và khả năng phù hợp của nó ở mức GSM mỏng thấp hơn Tencel hoặc viscose. Polyester được thêm vào bất kỳ loại sợi cơ bản nào trong số này để tăng độ bền kéo ướt và độ ổn định kích thước - rất quan trọng trong các ứng dụng làm rụng lông nơi vải chịu ứng suất cơ học đáng kể trong quá trình thi công và loại bỏ sản phẩm.
Độ bền kéo ướt là một trong những thông số kỹ thuật quan trọng nhất về mặt thương mại và thường bị đánh giá thấp trong các cuộc thảo luận về nguồn cung ứng sơ bộ. Chất nền mặt nạ giấy bị rách giữa quá trình sử dụng hoặc vải làm rụng lông bị phân hủy dưới độ bão hòa kem thể hiện sự thất bại ngay lập tức của sản phẩm trong tay người tiêu dùng. Kiểm tra độ bền kéo ướt nên được tiến hành trên thiết bị kiểm tra độ bền kéo tiêu chuẩn với vải bão hòa hoàn toàn để tái tạo các điều kiện sử dụng. Bất kỳ quy trình đánh giá vật liệu nào cho các ứng dụng làm đẹp đều phải bao gồm xét nghiệm này như một yêu cầu bắt buộc.
Mẫu bề mặt ảnh hưởng đến hiệu suất chức năng theo những cách khác nhau đáng kể giữa các loại ứng dụng. Bề mặt trơn (nhẵn) giảm thiểu ma sát với da và mang lại sự tiếp xúc đồng đều, nhẹ nhàng - thích hợp cho vải mặt nạ, nơi ưu tiên sự thoải mái trong quá trình đeo. Mẫu lưới tạo ra các cấu trúc kênh mở trong vải cho phép chất lỏng chảy qua và phân phối tự do hơn, có thể cải thiện độ che phủ của huyết thanh trên các đường nét khuôn mặt không đều. Bề mặt hoa văn ngọc trai và hoa văn EF tạo ra một giao diện có kết cấu, ma sát cao - được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng làm rụng lông trong đó vải cần độ bám cơ học để trải đều sản phẩm và sau đó loại bỏ cặn một cách hiệu quả. Lựa chọn mẫu bề mặt nên được xác định bằng thử nghiệm cụ thể của ứng dụng so với công thức đã hoàn thành, không phải theo sở thích thẩm mỹ chung.
Tính khả dụng của chiều rộng sản xuất ảnh hưởng đến hiệu quả chuyển đổi và năng suất vật liệu. Vải khẩu trang có chiều rộng từ 100 mm đến 3.200 mm và vải làm rụng lông từ 200 mm đến 3.400 mm, cho phép sản xuất định dạng đặc biệt hẹp và cung cấp cuộn công nghiệp rộng rãi với chất thải tối thiểu trên hầu hết mọi kích thước thành phẩm.
Đó làmặt nạ vải không dệtdo Aojia sản xuất đại diện cho ứng dụng khối lượng cao nhất của chất nền spunlace trong mỹ phẩm trên toàn cầu. Mặt nạ giấy, mặt nạ mắt, mặt nạ môi và miếng dán điều trị tại chỗ tập trung đều phụ thuộc vào chất nền có thể hấp thụ và giữ lại công thức hoạt tính lỏng một cách đồng nhất, duy trì tính toàn vẹn vật lý trong suốt thời gian đeo và phù hợp chặt chẽ với các bề mặt da không đều mà không nâng hoặc tạo ra các khoảng trống làm giảm hiệu quả điều trị.
Từ quan điểm kỹ thuật, các yêu cầu về hiệu suất đối với vải khẩu trang được giải quyết thành ba lĩnh vực chức năng. Đầu tiên là khả năng truyền tinh chất - tốc độ và độ đồng nhất mà vải khô hấp thụ công thức huyết thanh trong quá trình nạp trước ở giai đoạn chiết rót. Chất nền có khả năng hấp thụ mao dẫn cao và phân bố sợi đồng đều tạo ra mặt nạ đến người tiêu dùng với độ bão hòa hoàn toàn và đồng đều, mang lại độ bao phủ hoạt chất nhất quán trên toàn bộ khu vực tiếp xúc. Mật độ sợi không đồng đều trong mạng vải dẫn đến các vùng khô trên bề mặt mặt nạ, tạo ra khoảng trống trong quá trình phân phối thành phần.
Khu vực thứ hai là giữ huyết thanh và giải phóng có kiểm soát trên da. Chất nền giải phóng huyết thanh hấp thụ quá nhanh sẽ tạo ra tình trạng nhỏ giọt và khó chịu cho người tiêu dùng; một loại giữ lại quá chặt sẽ làm giảm sự chuyển hoạt chất đến da và hạn chế hiệu quả điều trị. Giữ và giải phóng cân bằng đạt được thông qua hiệu chuẩn hỗn hợp sợi - các thành phần chiếm ưu thế viscose giải phóng chất lỏng được hấp thụ tự do hơn, phù hợp với các công thức tinh chất nhẹ, trong khi các loại vải GSM cao hơn với gia cố polyester giữ được khối lượng và giải phóng dần dần, phù hợp với các định dạng huyết thanh dày hơn hoặc các ứng dụng kéo dài.
Lĩnh vực thứ ba là độ ổn định kích thước và khả năng phù hợp với hình học khuôn mặt. Tấm mặt nạ phải duy trì sự tiếp xúc phẳng, liên tục với bề mặt da trên các khu vực bao gồm sống mũi, hốc mắt, gò má và đường viền hàm trong suốt thời gian đeo. Các loại vải có độ xếp nếp thích hợp - được xác định bởi loại sợi, GSM và các thông số quy trình - phù hợp với hình học khuôn mặt ba chiều và chống nâng. Tính phù hợp kém là một trong những phàn nàn của người tiêu dùng được trích dẫn nhiều nhất trong các sản phẩm mặt nạ tấm và là chức năng trực tiếp của việc lựa chọn vật liệu nền. Vải mặt nạ của Aojia có sẵn trong các biến thể bề mặt trơn và lưới với các tùy chọn sợi bao gồm viscose, Tencel, sợi tre, bông và hỗn hợp tùy chỉnh, với trọng lượng từ 30 đến 100 g / m².
Để sử dụng chuyên nghiệp trong môi trường spa và thẩm mỹ viện, tính nhất quán trong sản xuất từng lô là yêu cầu cung cấp bắt buộc. Các phác đồ điều trị chuyên nghiệp phụ thuộc vào hành vi của chất nền có thể dự đoán được trong mỗi phiên của khách hàng và sự thay đổi từng lô về GSM, tỷ lệ hấp thụ hoặc độ bền kéo ướt ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả điều trị và uy tín của nhà cung cấp dịch vụ. Tính nhất quán trong sản xuất là một yêu cầu đặc điểm kỹ thuật, không phải là mặc định của hàng hóa và nên là một phần của bất kỳ quy trình đánh giá nhà cung cấp nào. Các thương hiệu và thương hiệu đang tìm kiếm chi tiết kỹ thuật sản phẩm được khuyến khíchliên hệ trực tiếp với nhóm Aojiađể lấy mẫu và tư vấn kỹ thuật.
Đó làvải không dệt làm rụng lônggiải quyết một tập hợp các yêu cầu kỹ thuật khác nhau về cơ bản so với vải khẩu trang. Trong khi các ứng dụng mặt nạ ưu tiên tiếp xúc nhẹ nhàng, bền vững với ma sát tối thiểu, các ứng dụng làm rụng lông liên quan đến sự tương tác cơ học tích cực giữa vải và da - lan tỏa một công thức hoạt động dày đặc, ấn và duy trì tiếp xúc trong giai đoạn tác động hóa học, sau đó lau để loại bỏ cặn lông và sản phẩm hòa tan. Bối cảnh cơ học này thay đổi đáng kể các yêu cầu thông số kỹ thuật.
Yêu cầu về độ bền kéo ướt cao hơn trong các ứng dụng làm rụng lông so với các ứng dụng mặt nạ. Vải phải đồng thời chịu trọng lượng của công thức kem hoặc gel dày đặc và chịu được lực thủ công tác dụng trong quá trình phết và lau mà không làm rách hoặc đọng lại cặn sợi trên da. Một loại vải bị hỏng trong bất kỳ hành động nào trong số này sẽ tạo ra sự thất bại về chất lượng ngay lập tức - nhiễm bẩn sợi ở vùng da được điều trị hoặc loại bỏ sản phẩm không hoàn toàn, cả hai đều là những vấn đề nghiêm trọng về trải nghiệm của người tiêu dùng. Vải làm rụng lông của Aojia được sản xuất từ 100% sợi tinh khiết ở dạng viscose, polyester hoặc cấu hình pha trộn có kích thước phù hợp với yêu cầu hiệu suất cụ thể của khách hàng.
Kháng hóa chất là một thông số quan trọng không kém. Hầu hết các công thức làm rụng lông đều sử dụng hóa học hoạt tính kiềm - chủ yếu là các hợp chất dựa trên thioglycolate - phá vỡ hóa học các liên kết disulfide trong keratin tóc, khiến sợi tóc yếu đi và hòa tan. Những công thức có tính kiềm cao này có thể làm suy giảm sợi không đủ ổn định hóa học, dẫn đến cấu trúc của vải bị suy yếu trong thời gian tiếp xúc với sản phẩm. Hàm lượng polyester trong hỗn hợp sợi cải thiện đáng kể khả năng chống lại sự suy thoái kiềm và tỷ lệ polyester thích hợp phải được xác nhận dựa trên hóa học công thức cụ thể của khách hàng.
Lựa chọn mẫu bề mặt có ý nghĩa chức năng trực tiếp trong các ứng dụng làm rụng lông. Các biến thể bề mặt trơn và lưới cung cấp tiếp xúc mượt mà, ma sát thấp phù hợp với người dùng da nhạy cảm hoặc các tình huống ứng dụng sản phẩm nhẹ nhàng. Họa tiết ngọc trai và họa tiết EF tạo ra giao diện bề mặt ma sát cao hơn, giúp cải thiện khả năng bám da, trải đều sản phẩm của vải và sau đó loại bỏ cặn sạch khi lau - tất cả các chức năng liên quan trực tiếp đến chất lượng của kết quả triệt lông. Mẫu bề mặt thích hợp nên được chọn dựa trên thử nghiệm dựa trên công thức mục tiêu và loại da của người tiêu dùng, không phải theo mặc định. Phạm vi trọng lượng vải làm rụng lông kéo dài từ 40 đến 110 g / m² và chiều rộng kéo dài từ 200 đến 3.400 mm, hỗ trợ các định dạng khăn lau dành cho người tiêu dùng riêng lẻ và nguồn cung cấp cuộn công nghiệp rộng rãi cho các hoạt động chuyển đổi.
Đặc tính bề mặt không mài mòn và kết cấu không xơ cũng rất quan trọng trong các sản phẩm làm rụng lông cũng như trong vải khẩu trang. Sau bước triệt lông và lau cặn, da mới điều trị mịn màng, nhạy cảm và dễ nhìn thấy. Bất kỳ sợi lỏng lẻo nào còn sót lại trên bề mặt da sau khi lau đều rõ ràng ngay lập tức. Mẩn đỏ liên quan đến ma sát hoặc kích ứng cơ học do vải gây ra trong giai đoạn loại bỏ tạo ra trải nghiệm tiêu cực của người tiêu dùng sau xử lý, làm suy yếu hiệu quả chức năng của chính công thức làm rụng lông.
Hiểu được các đặc tính kỹ thuật của từng loại sợi có sẵn cho phép người mua và nhà phát triển sản phẩm kết hợp thành phần chất nền với các yêu cầu ứng dụng thay vì mặc định sử dụng tùy chọn tiêu chuẩn.
Viscose cung cấp khả năng thấm hút rất cao có nguồn gốc từ cấu trúc sợi cellulose của nó và là sợi cơ bản phổ biến nhất trong cả sản xuất vải mặt nạ và vải làm rụng lông. Độ mềm và độ xếp nếp của nó làm cho nó rất phù hợp với cả hai loại ứng dụng, nhưng độ bền kéo ướt của nó thấp hơn Tencel hoặc hỗn hợp được gia cố bằng polyester. Đối với các ứng dụng mà hiệu suất cơ học ướt là một yêu cầu quan trọng, viscose nên được pha trộn với polyester hoặc Tencel thay vì sử dụng một mình.
Tencel (lyocell) được sản xuất thông qua quy trình kéo sợi dung môi vòng kín giúp thu hồi phần lớn dung môi kéo sợi, dẫn đến tác động môi trường thấp hơn đáng kể so với sản xuất viscose thông thường. Bề mặt sợi mịn hơn ở cấp độ vi mô so với viscose, tạo cảm giác mượt mà hơn khi chạm tay và ma sát thấp hơn một chút khi tiếp xúc với da. Độ bền kéo ướt cao hơn so với viscose đơn thuần và khả năng phân hủy sinh học hoàn toàn của Tencel khiến nó trở thành sợi cơ bản được ưa chuộng cho các sản phẩm theo đuổi chứng nhận bền vững hoặc định vị sinh thái. Chứng nhận OEKO-TEX Standard 100 có sẵn cho các công trình vải kết hợp sợi Tencel.
Sợi tre giữ lại kun tre tự nhiên, một hợp chất sinh học có đặc tính kháng khuẩn đã được ghi nhận, làm cho nó trở thành loại sợi ưa thích ở các thị trường nơi định vị kháng khuẩn và nguồn gốc tự nhiên là động lực mua hàng chính của người tiêu dùng. Sợi tre cũng mang lại cảm giác mềm mại hơn bông ở mức GSM tương đương và có nhận diện thương hiệu mạnh mẽ trong phân khúc người tiêu dùng Châu Á - Thái Bình Dương gắn liền với các vật liệu thân thiện với da và có nguồn gốc tự nhiên.
Bông là loại sợi tự nhiên được người tiêu dùng toàn cầu công nhận rộng rãi nhất và có mối liên hệ chặt chẽ với độ tinh khiết không gây dị ứng và an toàn cho da. Vải khẩu trang có chứa bông đặc biệt hấp dẫn người tiêu dùng và các thương hiệu mà nguồn gốc vật liệu tự nhiên là tuyên bố chính của sản phẩm. Hạn chế kỹ thuật chính của bông trong các kết cấu không dệt mỏng là độ xếp nếp tương đối thấp hơn và khả năng phù hợp với hình dạng khuôn mặt cong so với Tencel hoặc viscose ở trọng lượng cơ bản tương đương.
Polyester được kết hợp vào hỗn hợp sợi chủ yếu để cải thiện độ bền kéo ướt và độ ổn định kích thước. Trong các ứng dụng vải làm rụng lông, hàm lượng polyester trong khoảng 30 đến 50 phần trăm cải thiện đáng kể khả năng chống rách trong điều kiện bão hòa. Bởi vì polyester vốn không có khả năng thấm hút nên tỷ lệ của nó trong bất kỳ hỗn hợp nào phải được hiệu chỉnh để đảm bảo thành phần sợi tự nhiên đáp ứng yêu cầu hấp thụ tổng thể của thành phẩm.
Chiết Giang Aojia Nonwoven Technology Co., Ltdvận hành hai dây chuyền sản xuất spunlace độc lập từ cơ sở của mình tại Số 398, Đường Huanzhen West, Thị trấn Tân Thành, Quận Xiuzhou, Thành phố Gia Hưng, Tỉnh Chiết Giang - một địa điểm trong cụm sản xuất dệt may và vải không dệt đã được thành lập của khu vực Đồng bằng sông Dương Tử. Một dây chuyền sản xuất dành riêng cho đầu ra ổn định, khối lượng lớn của các thông số kỹ thuật sản phẩm tiêu chuẩn, nhấn mạnh vào tính nhất quán giữa các lô và tuân thủ hệ thống chất lượng. Dây chuyền thứ hai được dành riêng cho nghiên cứu, phát triển sản phẩm mới và sản xuất các thông số kỹ thuật tùy chỉnh cho khách hàng có yêu cầu phi tiêu chuẩn. Cấu trúc dây chuyền kép này đảm bảo rằng các cam kết cung cấp tích cực cho khách hàng hiện tại vẫn không bị ảnh hưởng trong khi các dự án phát triển sản phẩm đồng thời được tiến hành trên dây chuyền phát triển.
Các tùy chọn tùy chỉnh vượt ra ngoài lựa chọn pha trộn sợi quang và GSM. Các phương pháp xử lý hoàn thiện chức năng có sẵn bao gồm xử lý kháng khuẩn, xử lý chống tia cực tím, hoàn thiện chống tĩnh điện, chống thấm nước, xử lý bề mặt chống lão hóa, chống cháy và cán composite đặc biệt. Đối với các ứng dụng sản phẩm làm đẹp, hoàn thiện kháng khuẩn có liên quan đến các sản phẩm nhắm mục tiêu các tuyên bố quản lý hệ vi sinh vật hoặc các ứng dụng tiếp xúc kéo dài. Xử lý chống tia cực tím hỗ trợ kéo dài thời hạn sử dụng bao bì, nơi sự suy giảm tia cực tím của các thành phần mỹ phẩm hoạt tính là một mối quan tâm. Cán composite mở ra các cấu trúc nền nhiều lớp cho các định dạng xử lý đặc biệt yêu cầu các đặc tính bề mặt trước và mặt sau khác nhau. Aojia cung cấp mô hình dịch vụ một cửa bao gồm lựa chọn nguyên liệu thô, tư vấn kỹ thuật vải, kiểm tra thông số kỹ thuật và điều phối chuỗi cung ứng - giảm gánh nặng cho các nhóm phát triển thương hiệu không duy trì năng lực kỹ thuật không dệt nội bộ.
Các nhóm mua sắm tiến hành đánh giá nhà cung cấp có thể xem xét các chứng nhận sản xuất có liên quan, tài liệu sở hữu trí tuệ và thông tin đăng nhập hệ thống quản lý chất lượng trongPhần Bằng sáng chế và Giấy chứng nhậncủa trang Giới thiệu của công ty. Các chứng nhận an toàn sợi liên quan đến các yêu cầu sản xuất cấp mỹ phẩm được ghi lại ở đó. Đối với những người mua quan tâm đến cái nhìn rộng hơn về khả năng sản xuất và danh mục sản phẩm của Aojia, đầy đủPhạm vi sản phẩmbao gồm sáu dòng sản phẩm riêng biệt ngoài danh mục thẩm mỹ.
Đánh giá một nhà cung cấp vải không dệt spunlace chỉ dựa trên một danh mục sản phẩm duy nhất đánh giá thấp tầm quan trọng của cơ sở hạ tầng quy trình, nguồn cung ứng sợi và sự trưởng thành của hệ thống quản lý chất lượng trong việc xác định độ tin cậy của nguồn cung cấp. Sản xuất của Aojia mở rộng trên nhiều danh mục vải không dệt cung cấp cái nhìn sâu sắc có ý nghĩa về chiều sâu năng lực kỹ thuật của nó.
Đó làVệ sinh lớp Spunlace không dệtchia sẻ sự trùng lặp kỹ thuật gần nhất với các loại vải thẩm mỹ. Khăn ướt, khăn lau tẩy trang và khăn lau yêu cầu sự kết hợp giống nhau giữa an toàn da, khả năng hấp thụ chất lỏng cao, tính toàn vẹn kéo ướt và hiệu suất bề mặt không xơ xác định vải mặt nạ và vải làm rụng lông. Một nhà cung cấp có hiệu suất nhất quán, đã được chứng minh trong sản xuất khăn lau đã giải quyết hầu hết các thách thức kỹ thuật tương tự liên quan đến các ứng dụng chất nền làm đẹp.
Đó làvải spunlace dùng trong y tếThể hiện khả năng của nhà cung cấp trong việc đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất về vệ sinh, truy xuất nguồn gốc sợi và kiểm soát chất lượng trong sản xuất vải không dệt. Một nhà cung cấp có khả năng sản xuất theo tiêu chuẩn cấp y tế vận hành cơ sở hạ tầng quản lý chất lượng mang lại lợi ích gián tiếp cho sản xuất cấp mỹ phẩm thông qua quy trình chia sẻ, kỷ luật và xác nhận nghiêm ngặt mà nguồn cung y tế yêu cầu.
Đó làvải spunlace có độ bền caophản ánh khả năng sản xuất các loại vải nền được thiết kế, nhất quán trên các danh mục ứng dụng yêu cầu các cấu hình hiệu suất khác nhau. Thuộc tínhvải spunlace để làm sạchvàvải spunlace trang tríThể hiện phạm vi sản xuất trên cả môi trường tiêu dùng và công nghiệp, hỗ trợ các mối quan hệ tìm nguồn cung ứng nguyên liệu thô ổn định và kiểm soát quy trình nhất quán trong các nhu cầu sản xuất đa dạng.
Người mua và quản lý mua sắm trong ngành đang tìm kiếm dữ liệu kỹ thuật hiện tại, tin tức sản phẩm và phát triển sản xuất từ Aojia có thể tham khảoPhần tin tứcđể cập nhật liên tục. Tuyển chọn các sản phẩm có nhu cầu cao nhất của công ty có sẵn thông quaTrang sản phẩm nổi bậtđể tham khảo nhanh trong quá trình đánh giá nhà cung cấp ban đầu.
Việc đặc điểm kỹ thuật và mua sắm vải không dệt spunlace cho các ứng dụng sản phẩm làm đẹp là hiệu quả nhất khi được tiếp cận như một quy trình kỹ thuật hợp tác giữa nhóm phát triển sản phẩm của người mua và nhóm kỹ thuật ứng dụng của nhà sản xuất. Các cuộc thảo luận giai đoạn đầu bao gồm định dạng sản phẩm dự kiến, loại công thức hoạt động, hồ sơ da tiêu dùng mục tiêu, yêu cầu bền vững và dự báo khối lượng cho phép khuyến nghị chất nền được thực hiện dựa trên các thông số ứng dụng thực tế thay vì mặc định chung.
Aojia chấp nhận yêu cầu mẫu, cung cấp bảng dữ liệu kỹ thuật và có thể tiến hành thử nghiệm dành riêng cho ứng dụng theo yêu cầu. Đối với các thương hiệu và nhà chuyển đổi sẵn sàng thảo luận về một dự án cụ thể hoặc đối với các nhóm mua sắm bắt đầu đánh giá nhà cung cấp, bước đầu tiên ưu tiên làGửi yêu cầu qua trang liên hệhoặc liên hệ trực tiếp để bắt đầu quá trình lựa chọn chất nền.
Chúng tôi có 2 dây chuyền sản xuất spunlace tiên tiến: một cho các sản phẩm chất lượng cao, một cho R & D và sản xuất sản phẩm mới. Với dịch vụ một cửa, chúng tôi kiểm soát độc lập các yêu cầu sản xuất, tự hào về lợi thế về chi phí, kiểm soát chất lượng và đa dạng hóa sản phẩm.
Chúng tôi phát triển các sản phẩm với thông số kỹ thuật và công dụng đặc biệt dựa trên nhu cầu của người dùng và thị trường, đồng thời cung cấp dịch vụ và hỗ trợ tối ưu. Chúng tôi cũng cung cấp sản xuất tùy chỉnh với các quy trình đặc biệt theo yêu cầu, bao gồm chống thấm nước, chống cháy, chống lão hóa, chống tĩnh điện, chống vi khuẩn, chống tia cực tím và các đặc tính composite đặc biệt.
