Vải không dệt Spunlace - còn được gọi rộng rãi là vải không dệt hydroentangled - được sản xuất bằng cách hướng các tia nước áp suất cao, được điều khiển chính xác lên một mạng lưới sợi được sắp xếp lỏng lẻo. Lực cơ học của các dòng nước này làm cho các sợi riêng lẻ lồng vào nhau mà không cần sử dụng bất kỳ chất kết dính hóa học, chất kết dính hoặc chất kết dính nhiệt nào. Kết quả là một cấu trúc dệt mạch lạc, ổn định về kích thước, mềm mại, thoáng khí, không xơ và hoàn toàn tương thích sinh học. Lộ trình sản xuất không có chất kết dính này không chỉ đơn thuần là một ưu tiên quy trình - nó là đặc tính cơ bản làm cho vải spunlace phù hợp với môi trường lâm sàng tiếp xúc trực tiếp với bệnh nhân và vô trùng.
Chăm sóc sức khỏe là một trong những lĩnh vực ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất đối với vật liệu dệt. Một loại vải được sử dụng trong môi trường bệnh viện phải đồng thời mang lại các đặc tính khó kết hợp: tính toàn vẹn cơ học trong điều kiện ẩm ướt, không rụng sợi, khả năng tương thích với quy trình khử trùng và hoàn toàn không có hóa chất chiết xuất có thể gây kích ứng da hoặc ảnh hưởng đến quá trình chữa lành vết thương. Không có loại vải không dệt dệt hoặc ngoại quan thông thường nào đáp ứng tất cả các tiêu chí này cùng nhau. Thuộc tínhDòng y tếđược sản xuất bởi Zhejiang Aojia Nonwoven Technology Co., Ltd. giải quyết thách thức lâm sàng này trực tiếp thông qua dây chuyền sản xuất hydroentanglement chuyên dụng, đặc điểm kỹ thuật sợi cẩn thận và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được áp dụng trong mọi giai đoạn sản xuất.
Hiểu tại sao spunlace y tế hoạt động như vậy bắt đầu từ chính quy trình sản xuất. Các sợi thô - viscose, polyester hoặc hỗn hợp của cả hai - được mở, làm sạch và tạo thành một mạng lưới sợi đồng nhất thông qua hệ thống chải thô và mài mòn. Mạng lưới này sau đó được đưa qua một loạt các đầu vướng víu, mỗi đầu cung cấp hàng nghìn tia nước mịn, áp suất cao mỗi phút. Những tia này xuyên qua mạng sợi từ trên xuống dưới, chuyển hướng và vướng víu cơ học các sợi riêng lẻ mà không cần nung chảy hoặc liên kết hóa học chúng.
Bởi vì không có chất kết dính nào được đưa vào ở bất kỳ giai đoạn nào, vải thu được vẫn giữ được các đặc tính bề mặt tự nhiên của các sợi cấu thành của nó - độ mềm từ viscose, độ ổn định kích thước từ polyester. Chỉ riêng ma sát giữa các sợi được tạo ra bởi quá trình vướng víu là đủ để cung cấp độ bền kéo và khả năng chống rách cần thiết cho việc sử dụng lâm sàng. Sau khi vướng víu, vải đi qua hệ thống sấy và được quấn thành cuộn sẵn sàng cho các hoạt động chuyển đổi tiếp theo như rạch, cán hoặc ngâm tẩm.
Quá trình này về cơ bản khác với sản xuất vải không dệt spunbond, meltblown hoặc đục lỗ. Vải spunbond và vải thổi nóng chảy được sản xuất từ polyme nóng chảy, hạn chế sự lựa chọn sợi và tạo ra tiềm năng cho các oligomer polyme còn sót lại. Vải đục lỗ sử dụng kim gai để tạo ra các sợi nỉ cơ học, gây đứt sợi và xơ vải. Hydroentanglement không làm cả hai. Nó hoạt động với mạng sợi ở nhiệt độ môi trường xung quanh, duy trì tính toàn vẹn của sợi và loại bỏ các nguồn chính gây ô nhiễm xơ vải và hạt khiến các loại vải không dệt thay thế trở nên khó khăn trong môi trường y tế vô trùng.
Hồ sơ hiệu suất của bất kỳ loại vải spunlace cấp y tế nào được xác định đầu tiên và trực tiếp nhất bằng cách lựa chọn sợi. Chiết Giang AojiaDòng y tếsử dụng hai hệ thống sợi riêng biệt, mỗi hệ thống được tối ưu hóa cho một lĩnh vực ứng dụng lâm sàng cụ thể.
Thành phần tiêu chuẩn cho chất nền chăm sóc vết thương là hỗn hợp 70% viscose / 30% polyester (70% Viscose / 30% PET). Viscose - một loại sợi cellulose tái sinh - vốn dĩ ưa nước, với độ ẩm hồi khoảng 13% trong điều kiện tiêu chuẩn. Tính ưa nước cao này thúc đẩy sự hấp thụ nhanh chóng dịch tiết vết thương, hút chất lỏng ra khỏi bề mặt vết thương và duy trì môi trường vết thương ẩm mà bằng chứng lâm sàng liên kết nhất quán với quá trình biểu mô hóa nhanh hơn và giảm sẹo. Tuy nhiên, chỉ riêng viscose yếu về mặt cơ học khi ướt - tỷ lệ độ bền kéo ướt đến khô của nó có thể giảm xuống dưới 50% ở một số loại nhất định - đó là lý do tại sao thành phần polyester 30% là rất quan trọng. Polyester (PET) kỵ nước và ổn định về kích thước trong điều kiện bão hòa. Sự hiện diện của nó trong ma trận sợi vướng víu cung cấp xương sống cấu trúc giữ chobăng vết thươngnguyên vẹn trong quá trình hấp thụ dịch tiết và trong quá trình ứng suất cơ học của việc loại bỏ băng khỏi giường vết thương ẩm.
Đối với các ứng dụng bảo vệ hô hấp - cụ thểvải mặt nạ- Thành phần sợi chuyển sang 100% polyester spunlace không dội. Cơ sở lý luận khác biệt về mặt lâm sàng với chăm sóc vết thương. Không cần một lớp mặt nạ để hấp thụ chất lỏng; Nó được yêu cầu để chặn các hạt trong không khí trong khi cung cấp lực cản tối thiểu cho việc thở trong thời gian mòn kéo dài. Tính kỵ nước của polyester có lợi thế ở đây: hình dạng sợi không bị phồng lên hoặc biến dạng trong điều kiện ẩm ướt do hơi thở ra, do đó hiệu quả lọc và khả năng thở vẫn ổn định trong suốt cả ngày làm việc. Cấu trúc 100% polyester cũng mang lại khả năng giữ dáng tuyệt vời - lớp mặt nạ không bị xẹp, nhăn hoặc biến dạng trên khuôn mặt trong quá trình đeo, đây vừa là sự thoải mái vừa là yêu cầu về hiệu suất chức năng.
Trọng lượng cơ bản, được đo bằng gam trên mét vuông (g / m²), là thông số kỹ thuật chính cho bất kỳ loại vải không dệt nào và là điểm bắt đầu để lựa chọn bộ chuyển đổi y tế. Cả haibăng vết thươngchất nền vàvải mặt nạdo Aojia sản xuất có sẵn trong khoảng 40–60 g / m². Trong phạm vi này, việc lựa chọn trọng lượng cơ bản dựa trên ứng dụng: giá trị GSM thấp hơn tạo ra các loại vải nhẹ hơn, phù hợp hơn phù hợp với lớp mặt nạ bên trong và các lớp tiếp xúc vết thương nhẹ; Giá trị GSM cao hơn làm tăng khả năng hấp thụ và độ bền của cấu trúc cho băng sơ cấp xử lý khối lượng dịch tiết đáng kể.
Khả năng chiều rộng là một yếu tố quan trọng đối với các bộ chuyển đổi công nghiệp và thường là thông số kỹ thuật xác định liệu nhà cung cấp vải có thể phục vụ các yêu cầu sản xuất khối lượng lớn hay không. Vải băng vết thương của Aojia có chiều rộng từ 100 mm đến 3.200 mm, phù hợp với cả đường rạch đặc biệt hẹp cho các định dạng băng nhỏ và cuộn mẹ rộng cho các dây chuyền chuyển đổi thông lượng cao. Vải khẩu trang có chiều dài từ 145 mm đến 3.300 mm, bao phủ toàn bộ chiều rộng mẫu khẩu trang được sử dụng trong cả thiết bị sản xuất khẩu trang thủ công và tự động.
Độ bền kéo ướt và độ bền nổ là hai thông số cơ học chi phối trực tiếp nhất đến độ an toàn lâm sàng của băng vết thương. Độ bền kéo ướt được đo bằng cách làm bão hòa chất lỏng cho mẫu vải và sau đó tác dụng tải trọng kéo dọc theo hướng máy và hướng chéo cho đến khi hỏng hóc - vải không được phân mảnh hoặc đứt trong điều kiện đại diện cho lớp băng bão hòa được loại bỏ khỏi vết thương. Độ bền nổ đo khả năng chống áp suất thủy tĩnh tác dụng vuông góc với mặt phẳng vải, liên quan đến băng được sử dụng trong hệ thống băng nén. Cả hai thông số phải đáp ứng các ngưỡng tối thiểu được xác định bởi các tiêu chuẩn dệt may y tế có liên quan và cả hai đều bị ảnh hưởng trực tiếp bởi thành phần sợi và các thông số quy trình vướng víu.
Tạo xơ vải - được định nghĩa là việc giải phóng các hạt sợi lỏng lẻo khỏi bề mặt vải dưới sự xử lý cơ học - là mối quan tâm về an toàn của bệnh nhân trong bất kỳ môi trường chăm sóc vết thương hoặc phẫu thuật nào. Các sợi lỏng lẻo lắng đọng trong giường vết thương có thể hoạt động như chất kích thích dị vật và có thể góp phần làm chậm quá trình lành vết thương hoặc viêm mãn tính. Cấu trúc vướng víu của vải spunlace vốn đã giảm thiểu các đầu sợi lỏng lẻo vì quá trình vướng víu tham gia vào toàn bộ chiều dài sợi thay vì cắt hoặc phá vỡ sợi như xử lý đục lỗ. Điều này làm cho spunlace y tế trở thành một giải pháp thực sự ít xơ và là một cải tiến kỹ thuật rõ ràng so với gạc dệt truyền thống, tạo ra xơ vải đáng kể từ các đầu sợi đã cắt ở các cạnh vải.
Khả năng tương thích khử trùng là một yêu cầu không thể thương lượng đối với bất kỳ vật liệu nào đi vào sản phẩm y tế vô trùng. Vải spunlace phải chứng minh các tính chất cơ học và hóa học ổn định sau khi tiếp xúc với ba phương pháp khử trùng công nghiệp chính: khử trùng khí ethylene oxide (EtO), chiếu xạ gamma ở mức liều tiêu chuẩn (thường là 25 kGy) và xử lý chùm tia điện tử (chùm tia E). Cả hỗn hợp viscose / polyester và cấu trúc 100% polyester được sử dụng trong các sản phẩm y tế của Aojia đều được thiết kế để chịu được các quá trình này mà không làm mất tính toàn vẹn kéo, thay đổi kích thước hoặc đưa các loại hóa chất mới có thể ảnh hưởng đến khả năng tương thích sinh học.
Vải spunlace y tế từ Aojia được sản xuất trong hai cấu trúc bề mặt - trơn và lưới - và sự khác biệt giữa chúng có liên quan đến lâm sàng chứ không chỉ đơn thuần là thẩm mỹ.
Vải bề mặt trơn thể hiện một mặt tiếp xúc mịn, đồng đều, không có mẫu khẩu độ đều đặn. Cấu trúc này giảm thiểu ma sát cơ học ở giao diện vết thương-vải, giảm nguy cơ ngâm hoặc mài mòn ở rìa vết thương. Nó cũng cung cấp khả năng hấp thụ chất lỏng nhất quán nhất trên bề mặt vải, làm cho nó trở thành lựa chọn tiêu chuẩn cho các lớp tiếp xúc vết thương chính và chất nền phân phối qua da, nơi phân phối thuốc hoặc hydrogel đồng đều quan trọng.
Vải có cấu trúc lưới có mô hình lưới mở thông thường được tạo ra bởi sự sắp xếp không gian của các tia nước hydroentanglement. Các lỗ trong cấu trúc lưới phục vụ hai chức năng lâm sàng: chúng tạo ra các kênh dẫn lưu chất lỏng xác định tạo điều kiện vận chuyển nhanh chóng dịch tiết vết thương qua vải đến lớp thứ cấp thấm hút và chúng thúc đẩy lưu thông không khí qua băng gạc, giúp ngăn ngừa sự tích tụ độ ẩm quá mức và ngâm vùng da quanh vết thương. Cấu trúc lưới đặc biệt phù hợp với các ứng dụng mà quản lý dịch tiết là ưu tiên lâm sàng chính, chẳng hạn như các loại vết thương có dịch tiết cao hơn hoặc nơi vải sẽ hoạt động như một lớp tiếp xúc vết thương không dính trên một miếng đệm có độ hấp thụ cao.
Đó làVải Spunlace dùng trong y tếtừ Zhejiang Aojia Nonwoven Technology Co., Ltd. bao gồm hai loại sản phẩm chính, mỗi loại có đặc điểm kỹ thuật sợi, tùy chọn cấu trúc và phạm vi ứng dụng riêng.
Đó làbăng vết thươngChất nền được xây dựng trên nền tảng 70% viscose / 30% polyester hydroentangled và đóng vai trò là thành phần dệt chức năng trong một loạt các sản phẩm chăm sóc vết thương. Chúng bao gồm các lớp tiếp xúc với vết thương chính cho vết thương cấp tính và mãn tính, lớp nền thấm hút trong băng phẫu thuật và băng dính, vải lót cho băng cố định vị trí tiêm tĩnh mạch (IV), vải đính kèm điện cực trong điện tâm đồ và miếng điện cực theo dõi, và chất nền mang cho miếng dán phân phối thuốc qua da và hệ thống chăm sóc vết thương dựa trên hydrogel. Trong mỗi ứng dụng này, sự kết hợp của vải giữa khả năng thấm hút có kiểm soát, độ bền ướt, khả năng tương thích sinh học và khả năng tương thích khử trùng là đặc tính cho phép làm cho thiết bị y tế thành phẩm hoạt động an toàn và hiệu quả.
Đó làvải mặt nạđược xây dựng trên 100% polyester spunlace không dệt và có chức năng chủ yếu như lớp thoải mái bên trong, lớp cấu trúc bên ngoài hoặc cả hai trong cấu trúc mặt nạ dùng một lần nhiều lớp. Cấu hình kỹ thuật xác định của nó - siêu mềm, nhẹ, với hiệu quả lọc cao và khả năng cản thở thấp - làm cho nó phù hợp với khẩu trang dùng một lần sử dụng hàng ngày và khẩu trang y tế sử dụng chung. Tính thân thiện với da của 100% polyester spunlace, không chứa chất kết dính hóa học và chất hoàn thiện, đặc biệt quan trọng đối với lớp mặt nạ bên trong duy trì tiếp xúc lâu dài với da mặt của nhân viên y tế và bệnh nhân.
Vật liệu dệt y tế chịu sự giám sát theo quy định nhiều lớp khác nhau tùy theo thị trường nhưng có chung các yêu cầu kỹ thuật. Tại Liên minh Châu Âu, băng vết thương được quy định là thiết bị y tế Loại I hoặc Loại IIa theo MDR 2017/745, yêu cầu đánh giá sự phù hợp với các tiêu chuẩn hài hòa hiện hành. EN 13726 điều chỉnh các phương pháp thử nghiệm đối với băng vết thương chính; EN 14079 bao gồm băng thấm hút của vải không dệt. Màn và áo choàng phẫu thuật thuộc EN 13795. Tại Hoa Kỳ, băng vết thương được thông qua lộ trình FDA 510 (k) phải chứng minh sự tương đương đáng kể về khả năng tương thích sinh học, hiệu suất vật lý và độ vô trùng với thiết bị vị ngữ.
Thử nghiệm tương thích sinh học theo ISO 10993 là điểm khởi đầu phổ biến. Loạt sản phẩm bao gồm độc tính tế bào (ISO 10993-5), nhạy cảm (ISO 10993-10), kích ứng da (ISO 10993-23) và cho các ứng dụng liền kề cấy ghép, đánh giá độc tính toàn thân và độc tính di truyền. Cấu trúc không có chất kết dính của vải spunlace đơn giản hóa đáng kể lộ trình tuân thủ này: bởi vì không có chất kết dính hóa học, chất liên kết ngang hoặc lớp hoàn thiện chức năng được áp dụng trong quá trình sản xuất, nên nhóm các chất có thể chiết xuất và rửa trôi tiềm năng vốn nhỏ hơn và dễ dự đoán hơn so với vải không dệt liên kết hóa học hoặc thành phẩm. Điều này làm giảm phạm vi và chi phí của việc kiểm tra vật liệu chiết xuất và rò rỉ (E&L) - một cân nhắc ngày càng quan trọng khi các cơ quan quản lý tập trung vào hồ sơ E&L đối với các vật liệu tiếp xúc với bệnh nhân.
Đối với các ứng dụng khẩu trang, các tiêu chuẩn áp dụng bao gồm EN 14683 cho khẩu trang y tế ở Châu Âu và ASTM F2100 ở Hoa Kỳ, cả hai đều quy định các yêu cầu về hiệu suất bao gồm hiệu quả lọc vi khuẩn (BFE), chênh lệch áp suất (khả năng thở) và khả năng chống bắn tung tóe mà thành phần vải phải hỗ trợ.
Thông số kỹ thuật danh mục tiêu chuẩn giải quyết phần lớn các ứng dụng vải không dệt y tế khối lượng lớn, nhưng các sản phẩm lâm sàng đặc biệt thường yêu cầu các giải pháp vải được thiết kế riêng. Công ty TNHH Công nghệ Vải không dệt Chiết Giang Aojia vận hành hai dây chuyền sản xuất spunlace chuyên dụng - một dây chuyền được tối ưu hóa cho sản xuất quy mô thương mại có tính nhất quán cao và dây chuyền thứ hai dành riêng cho R & D và phát triển sản phẩm đặc biệt - cung cấp cơ sở hạ tầng để hỗ trợ kỹ thuật tùy chỉnh trên nhiều chiều cùng một lúc.
Công thức trọng lượng cơ sở tùy chỉnh cho phép bộ chuyển đổi chỉ định GSM ngoài phạm vi 40–60 g / m² tiêu chuẩn cho các ứng dụng có yêu cầu về khả năng thấm hút hoặc cấu trúc cụ thể. Tỷ lệ pha trộn sợi tùy chỉnh phù hợp với các ứng dụng mà phân tách viscose / polyester 70/30 tiêu chuẩn không mang lại sự cân bằng chính xác giữa khả năng thấm hút và độ bền cần thiết - ví dụ: tỷ lệ viscose cao hơn có thể được chỉ định cho sản phẩm chăm sóc vết thương có độ thấm hút cực cao, trong khi tỷ lệ polyester cao hơn có thể được chọn cho chất nền dải đóng vết thương được gia cố. Cấu trúc bề mặt tùy chỉnh, bao gồm hình học khẩu độ lưới độc quyền, có thể được phát triển cho các cấu hình quản lý chất lỏng cụ thể.
Các phương pháp xử lý bề mặt chức năng liên quan đến các ứng dụng y tế bao gồm hoàn thiện chống vi khuẩn cho các loại vải được sử dụng trong các sản phẩm kiểm soát nhiễm trùng, xử lý chống tĩnh điện cho các loại vải được sử dụng gần thiết bị giám sát điện tử và quy trình cán composite đặc biệt để tạo ra các tấm y tế nhiều lớp kết hợp spunlace với màng rào chắn, lớp polyme siêu thấm hoặc ma trận hydrocolloid. Khả năng chống thấm nước và hoàn thiện ưa nước cũng có thể được áp dụng để thay đổi hành vi tương tác chất lỏng của vải cho các ứng dụng cụ thể.
Những người có yêu cầu về hiệu suất lâm sàng chuyên biệt được khuyến khích liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của Aojia thông quaLiên hệ với chúng tôitrang tư vấn trực tiếp về phát triển vải tùy chỉnh.
Đó làDòng y tếnằm trong một nền tảng sản xuất rộng lớn hơn mà Zhejiang Aojia Nonwoven Technology Co., Ltd. đã xây dựng xung quanh công nghệ hydroentanglement spunlace trên nhiều thị trường ứng dụng. Thuộc tínhDòng khăn lauÁp dụng cùng một quy trình vướng víu lõi để sản xuất các loại vải nền cho khăn lau khử trùng lâm sàng, khăn lau vết thương vô trùng và khăn lau khoang phẫu thuật - các sản phẩm chia sẻ nhu cầu của ngành y tế về chất nền vải có độ xơ thấp, độ thấm hút cao, tương thích sinh học. Thuộc tínhDòng thẩm mỹtận dụng cùng độ mềm mại và các đặc tính an toàn khi tiếp xúc với da cho tấm mặt nạ, khăn lau tẩy trang và chất nền mỹ phẩm - các sản phẩm nằm ở giao diện giữa các yêu cầu ứng dụng chăm sóc y tế và cá nhân.
Đó làDòng vải cơ bảnCung cấp chất nền không dệt kỹ thuật được sử dụng trong các tấm y tế composite và các loại vải đặc biệt được tráng, trong đó một lớp spunlace được liên kết với màng chắn, bọt hoặc lớp polyme siêu thấm để tạo ra một thành phần thiết bị y tế hoàn thiện. Thuộc tínhDòng vải lauphục vụ các ứng dụng làm sạch bề mặt công nghiệp và chăm sóc sức khỏe. Thuộc tínhDòng cải tiến nhàmở rộng nền tảng thành chất nền không dệt và xử lý bề mặt. Đầy đủDanh mục sản phẩmcó sẵn để xem xét với thông số kỹ thuật đầy đủ cho từng danh mục.
Phạm vi ứng dụng rộng rãi này trên một công nghệ sản xuất cốt lõi duy nhất mang lại cho Aojia khả năng độc đáo để phục vụ người mua có yêu cầu bao gồm nhiều danh mục sản phẩm - nhà sản xuất thiết bị y tế cung cấp cả chất nền băng vết thương và vải khăn lau lâm sàng từ một nhà cung cấp duy nhất được hưởng lợi từ tính nhất quán của quy trình, tài liệu chất lượng thống nhất và quản lý chuỗi cung ứng được đơn giản hóa.
Chúng tôi có 2 dây chuyền sản xuất spunlace tiên tiến: một cho các sản phẩm chất lượng cao, một cho R & D và sản xuất sản phẩm mới. Với dịch vụ một cửa, chúng tôi kiểm soát độc lập các yêu cầu sản xuất, tự hào về lợi thế về chi phí, kiểm soát chất lượng và đa dạng hóa sản phẩm.
Chúng tôi phát triển các sản phẩm với thông số kỹ thuật và công dụng đặc biệt dựa trên nhu cầu của người dùng và thị trường, đồng thời cung cấp dịch vụ và hỗ trợ tối ưu. Chúng tôi cũng cung cấp sản xuất tùy chỉnh với các quy trình đặc biệt theo yêu cầu, bao gồm chống thấm nước, chống cháy, chống lão hóa, chống tĩnh điện, chống vi khuẩn, chống tia cực tím và các đặc tính composite đặc biệt.
