Vải không dệt spunlace cấp vệ sinh là chất nền được thiết kế thống trị trong sản xuất chăm sóc cá nhân hiện đại và vệ sinh dùng một lần. Trên toàn bộ Dòng khăn lau - từ khăn lau hàng ngày đến khăn ướt cao cấp - loại vải này mang lại hiệu suất có thể tái tạo, tương thích với da mà hàng dệt thoi thông thường không thể sao chép ở quy mô công nghiệp. Hai dòng sản phẩm cốt lõi trong danh mục này,Spunlace ưa nước cho khăn mặtvàSpunlace không dệt cho khăn lau, chia sẻ cùng một công nghệ hydroentanglement cơ bản trong khi phân kỳ về thành phần sợi, trọng lượng cơ bản, phương pháp hoàn thiện và đặc điểm kỹ thuật sử dụng cuối. Hiểu được những khác biệt đó - và logic kỹ thuật đằng sau chúng - là điều cần thiết đối với bất kỳ người mua, nhà phát triển sản phẩm hoặc chủ sở hữu thương hiệu nào tìm nguồn cung ứng chất nền không dệt cho các ứng dụng vệ sinh.
Thuật ngữ cấp vệ sinh không phải là nhãn tiếp thị; Nó mô tả một tập hợp xác định các yêu cầu về độ tinh khiết của vật liệu và khả năng tương thích sinh học để phân biệt các loại vải tiếp xúc với da với vải không dệt công nghiệp nói chung. Sợi được sử dụng trong sản xuất cấp vệ sinh phải không có dư lượng kim loại nặng, chất làm trắng quang học, lớp hoàn thiện dựa trên formaldehyde và chất tạo màu azo có các amin thơm hạn chế. Bất kỳ chất bôi trơn hoặc chất hoàn thiện nào được áp dụng trong quá trình chế biến sợi phải đáp ứng các ngưỡng an toàn tiếp xúc với thực phẩm hoặc bị loại bỏ hoàn toàn khỏi quy trình.
Đối với các sản phẩm tiếp xúc với mặt, mắt hoặc niêm mạc - bao gồmkhăn mặt dùng một lầnđược sản xuất trong Dòng khăn lau của Aojia - thử nghiệm tính tương thích sinh học phù hợp với ISO 10993 (độc tính tế bào, nhạy cảm, kích ứng da) là khuôn khổ thích hợp. Độ pH chiết xuất nước của vải thành phẩm phải nằm trong khoảng từ 6,0 đến 8,0 để vẫn tương thích với lớp phủ axit tự nhiên của da người. Kiểm tra huỳnh quang dưới tia UV xác nhận sự vắng mặt của chất làm trắng quang học - một kiểm tra chất lượng tiêu chuẩn đầu vào trong các hoạt động chuyển đổi vệ sinh có trách nhiệm. Tài liệu tuân thủ của Aojia, bao gồm các chứng nhận chất lượng có liên quan, có sẵn trênTrang Bằng sáng chế & Giấy chứng nhận, đơn giản hóa quy trình đánh giá nhà cung cấp cho người mua quốc tế hoạt động theo khuôn khổ EU REACH, FDA 21 CFR của Hoa Kỳ hoặc GB 15979 của Trung Quốc.
Vải spunlace được sản xuất thông qua hydroentanglement, một phương pháp liên kết không có chất kết dính sử dụng tia nước áp suất cao - thường hoạt động trong phạm vi từ 30 đến 120 bar - để lồng vào nhau một cách cơ học các sợi riêng lẻ trong một mạng lỏng lẻo thành một loại vải kết hợp, ổn định về kích thước. Không có nhựa kết dính, chất kết dính cao su hoặc nhiệt hạch liên quan, có nghĩa là vật liệu thành phẩm không mang hóa học liên kết còn sót lại có thể tương tác với da hoặc với các thành phần hoạt tính được nạp vào khăn ướt.
Mạng sợi đầu tiên được hình thành bằng cách chải thô hoặc mài chéo, sau đó được vận chuyển trên một đai tạo hình xốp bên dưới nhiều hàng dải phản lực áp suất cao. Hình dạng của các lỗ phản lực, khoảng cách giữa các hàng, kết cấu đai và cấu hình áp suất thủy lực đều trực tiếp kiểm soát cấu trúc vải: độ đồng đều của trọng lượng cơ bản, mẫu bề mặt, tỷ lệ kéo trên độ giãn dài và mật độ vướng víu giữa sợi với sợi. Sau khi vướng víu, lưới được khử nước bằng cách chiết chân không và sấy khô trong lò nướng qua không khí, giữ nguyên cấu trúc mở mang lại cho spunlace độ mềm và thấm hút đặc trưng. Aojia vận hành hai dây chuyền sản xuất độc lập tại cơ sở thành phố Gia Hưng - một dây chuyền dành riêng cho sản xuất thương mại số lượng lớn và dây chuyền thứ hai dành riêng cho phát triển thông số kỹ thuật mới và thử nghiệm tùy chỉnh - cho phép tạo mẫu nhanh chóng mà không làm gián đoạn các đơn đặt hàng đang diễn ra.
Lựa chọn sợi chi phối gần như mọi thuộc tính hiệu suất mà người mua quan tâm: độ mềm, độ bền ướt, khả năng thấm hút, khả năng phân hủy sinh học, chi phí và độ bền giặt. Dòng khăn lau sử dụng các loại sợi sau, được lựa chọn theo yêu cầu ứng dụng.
Viscose (Rayon) có nguồn gốc từ cellulose bột gỗ và được chế biến thành dạng sợi thông qua con đường kéo sợi ướt. Nó vốn dĩ ưa nước, hấp thụ gấp 6 đến 10 lần trọng lượng khô của nó trong chất lỏng - một trong những khả năng hấp thụ cao nhất trong số các loại sợi không dệt thông thường. Nguồn gốc xenlulo của nó làm cho nó có thể phân hủy sinh học trong điều kiện ủ phân công nghiệp, phù hợp với áp lực ngày càng tăng của nhà bán lẻ và quy định đối với chất thải sản phẩm vệ sinh dùng một lần. Hạn chế chính của viscose là giảm độ bền kéo ướt so với sợi tổng hợp; Điều này được quản lý thông qua pha trộn hoặc thông qua mật độ vướng víu phản lực được kiểm soát.
Polyester (PET) góp phần ổn định kích thước và độ bền kéo, đặc biệt là khi chất nền bão hòa với chất lỏng dưới ứng suất cơ học. Khăn ướt phải tồn tại trong chuyển động lau mạnh mà không bị rách - một tiêu chuẩn hiệu suất mà chỉ riêng viscose thường không thể đáp ứng trên toàn bộ phạm vi gsm. Polyester nguyên chất kỵ nước, vì vậy nó không được sử dụng một mình trong các ứng dụng lau thấm nước; thay vào đó, nó được xử lý bề mặt với lớp hoàn thiện ưa nước hoặc pha trộn với viscose theo tỷ lệ duy trì khả năng thấm hút đồng thời tăng thêm tính toàn vẹn của cấu trúc.
Hỗn hợp viscose / Polyester với tỷ lệ 70/30 hoặc 50/50 đại diện cho tiêu chuẩn công nghiệp cho khăn ướt đa năng và là chất nền được chỉ định rộng rãi nhất trongSpunlace không dệt cho khăn lauphạm vi. Những hỗn hợp này cân bằng khả năng thấm hút, độ bền ướt và chi phí đơn vị một cách hiệu quả trong phạm vi trọng lượng 40 đến 60 gsm điển hình cho việc chuyển đổi khăn lau.
Sợi tre, có nguồn gốc từ một quá trình loại lyocell từ cellulose tre, đang được áp dụng trong các dòng chăm sóc cá nhân cao cấp. Nó tạo ra cảm giác mượt mà rõ rệt, mang các đặc tính kháng khuẩn tự nhiên do kun tre và đủ điều kiện là nguyên liệu thô tái tạo theo các khuôn khổ mua sắm xanh chính. Chất nền làm từ tre đặc biệt phù hợp với tầng trên củakhăn mặtphạm vi sản phẩm, trong đó các tuyên bố về sự khác biệt xúc giác và tính bền vững là một phần của đề xuất thương hiệu.
Sợi bông vẫn là tiêu chuẩn về khả năng tương thích với da và là chất nền được ưa chuộng cho các ứng dụng da nhạy cảm, chăm sóc trẻ sơ sinh và lâm sàng. Cấu trúc xenlulo ưa nước tự nhiên của nó không yêu cầu hoàn thiện ưa nước hóa học, đơn giản hóa việc khai báo vật liệu và giảm các mối quan tâm về hóa học còn lại. Bông spunlace có chi phí cao hơn so với các tùy chọn viscose hoặc pha trộn nhưng vẫn duy trì nhu cầu mạnh mẽ ở các phân khúc mà câu chuyện nguyên liệu thô là động lực mua hàng có ý nghĩa.
Xử lý ưa nước là một bước gia tăng giá trị quan trọng đối với chất nền có chứa polyester. Quá trình này liên quan đến việc áp dụng chất ưa nước dựa trên chất hoạt động bề mặt hoặc polyme bền lên bề mặt sợi, giảm sức căng bề mặt và cho phép hấp thụ chất lỏng nhanh chóng. Các thông số kỹ thuật chính xác định lớp hoàn thiện ưa nước được thực hiện tốt là giảm góc tiếp xúc (từ khoảng 78 ° đối với PET chưa qua xử lý xuống dưới 30 ° sau khi hoàn thiện), độ bền của lớp hoàn thiện thông qua nhiều chu kỳ sấy bão hòa và hồ sơ an toàn hóa học của chất hoàn thiện ở mức độ tiếp xúc với da.
Đối vớivải spunlace ưa nướcĐược sử dụng trong khăn mặt có thể tái sử dụng - có thể trải qua 20 đến 50 chu kỳ giặt trong suốt thời gian sử dụng - độ bền hoàn thiện là thông số kỹ thuật chính. Các loại vải được xử lý ưa nước của Aojia được thiết kế để duy trì hiệu suất làm ướt thông qua việc giặt nhiều lần ở 40 ° C, duy trì chức năng hấp thụ giúp phân biệt chúng với khăn bông thông thường trong các ứng dụng chăm sóc cá nhân.
Trọng lượng cơ bản (gsm): Kiểm soát độ dày sản phẩm, khả năng thấm hút và chi phí chuyển đổi. Chất nền lau thường nằm trong khoảng 40 đến 60 gsm;khăn mặtchạy từ 60 đến 120 GSM tùy thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng (sử dụng một lần so với có thể tái sử dụng). Aojia sản xuất chất nền trên 40 đến 120 gsm.
Độ bền kéo ướt (MD / CD): Được đo bằng N trên chiều rộng dải 50 mm theo ISO 9073-3 hoặc tương đương. Ngưỡng hiệu suất tối thiểu đối với khăn ướt thường yêu cầu 20 N/50mm theo hướng máy và 10 N/50mm theo hướng chéo. Các chất nền có độ bền ướt không đủ sẽ tách lớp hoặc rách trong quá trình lau.
Tỷ lệ hấp thụ chất lỏng và tổng dung tích: Được biểu thị bằng giây đến độ bão hòa hoàn toàn (tỷ lệ hấp thụ) và gam chất lỏng trên mỗi gam vải khô (khả năng hấp thụ). Hỗn hợp chiếm ưu thế viscose thường đạt được sự hấp thụ trọng lượng khô từ 6 đến 10×; Chất nền bông hoạt động tương tự. Các giá trị này phải được xác nhận trong hệ thống chất lỏng cụ thể (nước, nước muối, kem dưỡng da) mà bộ chuyển đổi dự định sử dụng, vì hóa học của dung dịch ảnh hưởng đến sự hấp thụ đo được.
Độ đồng đều trọng lượng cơ bản (CV%): Hệ số thay đổi gsm trên chiều rộng cuộn và dọc theo chiều dài cuộn. CV trên 5% cho thấy sự thay đổi độ dày có thể nhìn thấy và độ bão hòa không nhất quán trong các sản phẩm khăn ướt. Khả năng chịu trọng lượng chặt chẽ (±3 gsm) là tiêu chuẩn cho chất nền mặt nạ được bao phủ bởi Aojia'sPhạm vi sản phẩm thẩm mỹ.
Xơ vải và rụng sợi: Rất quan trọng đối với khăn mặt và khăn lau vùng mắt. Hiệu suất xơ vải thấp đạt được thông qua mật độ vướng víu phù hợp và hình thành web nhất quán. Chất nền khăn mặt của Aojia được thiết kế đặc biệt để có hiệu suất không xơ để ngăn chặn sự lắng đọng sợi trên da hoặc ở những vùng nhạy cảm.
Chiều rộng cuộn và đặc điểm kỹ thuật cuộn dây: Aojia sản xuất chiều rộng vải từ 100 mm đến 3.400 mm chokhăn mặtvà 100 mm đến 3.200 mm choKhăn lau, bao gồm các cuộn khe cho các đường lau gấp, cuộn toàn chiều rộng để cắt bế quay và các khe hẹp cho các định dạng dải khuôn mặt.
Kết cấu bề mặt của vải không dệt spunlace được xác định ở giai đoạn đai hình thành của quá trình vướng víu thủy lực và có ý nghĩa chức năng, không chỉ đơn thuần là thẩm mỹ.
Dệt trơn tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn nhất có thể và cung cấp sự phân phối chất lỏng nhất quán nhất trên bề mặt vải. Đây là bề mặt được ưa chuộng cho các ứng dụng nhạy cảm bao gồm khăn lau sơ sinh, miếng lau mắt và miếng tẩy mỹ phẩm cao cấp, nơi yêu cầu kích thích cơ học tối thiểu.
Họa tiết ngọc trai (cấu trúc chấm dập nổi siêu nhỏ) tạo ra một lớp nổi trên bề mặt ba chiều giúp cải thiện khả năng dẫn chất lỏng ra khỏi bề mặt da, giảm cảm giác sũng nước trong quá trình lau. Các kênh vi mô được hình thành giữa các chấm nổi lên phân phối chất lỏng đồng đều hơn trong quá trình chuyển đổi và sử dụng. Hoa văn ngọc trai là sự lựa chọn bề mặt chủ đạo cho khăn lau trẻ em và khăn lau trẻ em đa năng trongSpunlace không dệt cho khăn lauphạm vi.
Mẫu EF (mịn dập nổi) làm tăng diện tích tiếp xúc bề mặt hiệu quả và tăng cường hoạt động chà cơ học mà không cần vật liệu mài mòn. Điều này làm cho nó phù hợp với khăn lau cơ thể, khăn lau bề mặt gia dụng và các ứng dụng lau công nghiệp yêu cầu loại bỏ đất tích cực hơn - các ứng dụng trùng lặp vớiDòng vải lauAojia cũng sản xuất cho các phân khúc cải tạo nhà cửa và công nghiệp.
Các biến thể có thể xả được sử dụng một phương pháp hình thành cụ thể để tạo ra các loại vải có khả năng phân tán có kiểm soát trong nước - tính toàn vẹn của vải được duy trì trong quá trình sử dụng nhưng mạng lưới bị vỡ ra trong điều kiện thủy lực xả bồn cầu. Định dạng này có sẵn trongDòng sản phẩm khăn lauvà phải được sản xuất theo tiêu chuẩn INDA / EDANA GD4 hoặc các tiêu chuẩn xả nước tương đương để ngăn ngừa các vấn đề về hệ thống ống nước.
Khăn mặt Spunlace ưa nước và Khăn không dệt Spunlace cho khăn lau chia sẻ cùng một nền tảng sản xuất nhưng khác biệt đáng kể về thông số kỹ thuật.Khăn mặtƯu tiên phạm vi trọng lượng cơ bản (40 đến 120 gsm), độ bền cơ học thông qua quá trình giặt nhiều lần (duy trì độ bền ướt sau 20+ chu kỳ giặt) và cảm giác tay dày, giống như vải dệt thay thế bông bông thông thường trong bối cảnh chăm sóc cá nhân và khách sạn cao cấp. Phạm vi gsm rộng hơn cho phép chất nền khăn mặt phục vụ cả định dạng dùng một lần dùng một lần (gsm thấp hơn) và các lựa chọn thay thế có thể tái sử dụng chính hãng cho khăn truyền thống (gsm cao hơn). Các tùy chọn vật liệu bao gồm polyester, viscose, sợi tre và bông, hoặc các phiên bản pha trộn, mang đến cho chủ sở hữu thương hiệu câu chuyện nguyên liệu thô mà họ cần cho định vị của họ.
Lau chất nềnHoạt động trong cửa sổ GSM chặt chẽ hơn từ 40 đến 60 GSM, phản ánh độ nhạy cảm về chi phí và hạn chế hậu cần của việc chuyển đổi khăn ướt khối lượng lớn. Các yêu cầu kỹ thuật chính chuyển sang giữ chất lỏng (khăn lau phải bão hòa từ sản xuất đến khi sử dụng cuối), độ bền kéo ướt đủ cho chuyển động lau, khả năng tương thích với các công thức chất lỏng có chứa chất bảo quản (có thể tương tác với một số chất hoàn thiện nhất định) và chuyển đổi khả năng chạy trên dây chuyền gấp và cắt tốc độ cao. Các biến thể có thể xả và phân hủy sinh học bổ sung thêm một khía cạnh có thể phân phối không có trong kỹ thuật khăn mặt.
Người mua cung cấp cho các thị trường tiêu dùng lớn phải điều hướng một số khuôn khổ pháp lý song song. Tại Liên minh Châu Âu, các sản phẩm không dệt tiếp xúc với da phải tuân thủ Quy định REACH (EC) số 1907/2006 về hạn chế các chất độc hại và các sản phẩm có chức năng tiếp giáp y tế có thể thuộc MDR 2017/745 tùy thuộc vào nhãn mác và tuyên bố sử dụng dự kiến. Thị trường Hoa Kỳ áp dụng các quy định của FDA 21 CFR đối với các vật liệu tiếp xúc với da, đặc biệt là khi có các công thức kháng khuẩn hoặc chứa chất bảo quản. Tại Trung Quốc, các sản phẩm vệ sinh dùng một lần được điều chỉnh bởi GB 15979, quy định các giới hạn vi sinh, phạm vi pH, yêu cầu huỳnh quang và điều kiện vệ sinh bao bì đối với thành phẩm.
Hoạt động sản xuất của Aojia tại thành phố Gia Hưng, tỉnh Chiết Giang có chứng nhận chất lượng hỗ trợ tài liệu gia nhập thị trường quốc tế. Người mua có thể xem lại các chứng chỉ hiện tại trênHồ sơ công ty và trang chứng nhậnvà có thể yêu cầu báo cáo thử nghiệm bổ sung hoặc tài liệu chứng nhận của bên thứ ba như một phần của chứng chỉ nhà cung cấp. Đối với các ứng dụng y tế và lâm sàng ngoài phạm vi khăn lau cốt lõi,Dòng y tếSản phẩm hoạt động theo các yêu cầu bổ sung về độ vô trùng và độ tinh khiết của vật liệu.
Lĩnh vực không dệt vệ sinh phải đối mặt với áp lực ngày càng tăng của người tiêu dùng và quy định liên quan đến chất thải sản phẩm dùng một lần. Vải viscose và cotton spunlace là vật liệu xenlulo có thể phân hủy sinh học; Thử nghiệm của bên thứ ba thường cho thấy sự phân hủy hơn 90% trong vòng 12 tuần trong điều kiện ủ phân công nghiệp phù hợp với EN 13432. Chất nền có nguồn gốc từ tre bổ sung thêm câu chuyện nguyên liệu thô có thể tái tạo nhanh và được công nhận theo các chương trình dán nhãn bền vững lớn.
Đối với các ứng dụng khăn mặt có thể tái sử dụng, phạm vi độ dày từ 80 đến 120 gsm được thiết kế đặc biệt để tồn tại khi giặt máy ở 40 ° C với xu hướng vón cục thấp và giữ được độ bền kéo. Sấy khô trong không khí sau khi sử dụng cho phép vải phục hồi cấu trúc giữa các chu kỳ giặt. So với khăn bông bông thông thường, khăn mặt spunlace khô nhanh hơn đáng kể do cấu trúc lỗ chân lông mở, điều này cũng làm giảm điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của vi khuẩn trong quá trình bảo quản giữa các lần sử dụng.
Các tùy chọn có thể phân hủy sinh học và xả tùy chỉnh có sẵn trongDòng sản phẩm khăn lau, cho phép các nhà chuyển đổi đáp ứng các yêu cầu bền vững của bán lẻ mà không cần nỗ lực cải tiến toàn bộ chất nền.
Dòng khăn lau đại diện cho ứng dụng vệ sinh cốt lõi của Aojia, nhưng công nghệ spunlace cơ bản mở rộng sang một số danh mục sản phẩm khác chia sẻ DNA kỹ thuật với nền tảng khăn lau. Thuộc tínhDòng thẩm mỹ- bao phủ chất nền mặt nạ và vải dụng cụ làm đẹp - yêu cầu khả năng chịu trọng lượng cơ bản chặt chẽ hơn (±3 gsm) và hiệu suất xơ vải cực thấp, đòi hỏi các điều kiện sản xuất nhất quán cao nhất trong quy trình spunlace. Thuộc tínhDòng y tếsử dụng 100% chất nền viscose hoặc cotton để tránh tạo ra điện tích tĩnh điện trong môi trường phẫu thuật và yêu cầu các điều kiện sản xuất tương thích vô trùng. Thuộc tínhDòng vải cơ bảnphục vụ các ứng dụng công nghiệp và composite trong đó vải spunlace được sử dụng làm chất nền để phủ, cán hoặc ngâm tẩm hóa chất. Thuộc tínhDòng cải tiến nhàáp dụng spunlace và các công nghệ không dệt liên quan cho các sản phẩm chức năng gia dụng. Hiểu được danh mục đầu tư rộng hơn này giúp người mua xác định danh mục sản phẩm phù hợp nhất cho ứng dụng cụ thể của họ khi các yêu cầu rơi vào giao điểm của vệ sinh và một lĩnh vực chức năng khác.
Công ty TNHH Công nghệ Vải không dệt Chiết Giang Aojia hoạt động từ Số 398, Đường Huanzhen West, Thị trấn Tân Thành, Quận Xiuzhou, Thành phố Gia Hưng, Tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc. Hai dây chuyền sản xuất spunlace của công ty - một cho sản xuất thương mại số lượng lớn, một cho R & D và thử nghiệm thông số kỹ thuật tùy chỉnh - hỗ trợ chu trình phát triển OEM đầy đủ từ lựa chọn sợi đến đặc điểm kỹ thuật cuộn thành phẩm mà không phụ thuộc vào các cơ sở thu phí của bên thứ ba. Tích hợp theo chiều dọc này cho phép Aojia kiểm soát trực tiếp chi phí, chất lượng và thời gian thực hiện trên các chương trình tùy chỉnh.
Các thông số tùy chỉnh có sẵn bao gồm loại sợi và tỷ lệ pha trộn, trọng lượng cơ bản (40 đến 120 gsm), chiều rộng cuộn (100 đến 3.400 mm), mẫu bề mặt (trơn, ngọc trai, EF, có thể xả được) và hoàn thiện chức năng (ưa nước, chống thấm nước, kháng khuẩn, chống tĩnh điện, chống cháy, chống tia cực tím). Các đặc tính composite kết hợp hai hoặc nhiều lớp hoàn thiện chức năng có thể được phát triển dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Người mua có thông số kỹ thuật không chuẩn, chương trình phát triển sản phẩm mới hoặc nhu cầu tìm nguồn cung ứng nhãn hiệu riêng được khuyến khíchliên hệ trực tiếp với nhóm Aojiavới bản tóm tắt kỹ thuật của họ.
Để có cái nhìn tổng quan đầy đủ về khả năng sản xuất, chứng nhận vật liệu và thông tin cơ sở của Aojia, hãy truy cậpTrang Giới thiệu. Để khám phá danh mục sản phẩm hoàn chỉnh ngoài Dòng khăn lau, hãy duyệt quaPhạm vi sản phẩm đầy đủ. Tin tức ngành, cập nhật kỹ thuật và nội dung trường hợp ứng dụng có sẵn trênTrang tin tức.
Chúng tôi có 2 dây chuyền sản xuất spunlace tiên tiến: một cho các sản phẩm chất lượng cao, một cho R & D và sản xuất sản phẩm mới. Với dịch vụ một cửa, chúng tôi kiểm soát độc lập các yêu cầu sản xuất, tự hào về lợi thế về chi phí, kiểm soát chất lượng và đa dạng hóa sản phẩm.
Chúng tôi phát triển các sản phẩm với thông số kỹ thuật và công dụng đặc biệt dựa trên nhu cầu của người dùng và thị trường, đồng thời cung cấp dịch vụ và hỗ trợ tối ưu. Chúng tôi cũng cung cấp sản xuất tùy chỉnh với các quy trình đặc biệt theo yêu cầu, bao gồm chống thấm nước, chống cháy, chống lão hóa, chống tĩnh điện, chống vi khuẩn, chống tia cực tím và các đặc tính composite đặc biệt.
